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关于颚式破碎机液压过载保护系统的一些事


发表时间:2019/9/27 9:26:52
颚式破碎机的液压过载保护装置,主要由工作液压缸、储能器、柱塞式喷油泵、凸轮装置、油压调节装置、动作阀、滤油器和油箱等组成。
一、元件功能
(1)工作液压缸。提供颚式破碎机推力板正常工作所需推力。过载时缸内油压升高,活塞右移缩回,以限制破碎机破碎力上限。
(2)储能器。降低液压系统油压脉动,使动作阀在过载时准确动作泄油。
(3)凸轮装置。它是柱塞式喷油泵柱塞上、下移动的机械能输入装置。
(4)油压调节装置。根据系统油压升高或下降,通过其内部小活塞的作用,由拔叉机构驱动柱塞式喷油泵的柱塞逆时针或顺时针方向转动一个角度。
(5)柱塞式喷油泵。向系统提供高压油,在柱塞的圆柱表面铣有螺旋形斜槽,槽内有孔道和柱塞上面的泵腔相通,柱塞套上有进油孔和回油孔。其泵油有效行程由柱塞与柱塞套相对位置确定,当柱塞逆时针方向转动时,有效行程减小,泵油少;反之,泵油增大。
(6)动作阀。为自行设计的装置,内有面积不同的两个活塞,当上腔压力高于下腔压力时,活塞下移,对上腔泄油;当上腔压力低于或等于下腔压力时,活塞处于上极限位置,泄油口被堵液压系统处于正常工作状态。
二、工作过程
液压过载保护装置采用油压调节装置,调节柱塞式喷油泵的有效泵油行程,根据液压系统微量泄漏油量大小自动调节注油量,工作缸采用螺栓限制极限伸长位置,克服了动颚对液压系统油压的脉冲,便于排矿口调节。
在设备的工作过程中,通过凸轮装置的回转,驱动柱塞式喷油泵向系统供高压油。系统油压根据破碎机允许破碎力上限由油压调节装置的调节螺母调定,当油压升高时,油压调节装置中柱塞压缩弹簧右移,带动柱塞式喷油泵柱塞逆时针方向旋转,缩短柱塞有效行程以减少注油量,限制系统油压升高;反之,系统油压降低时,增加注油量,阻止系统油压的降低,使液压系统油压保持在初始调定压力。
(1)正常工作。破碎机推力板作用在工作液压缸上的压力小于液压缸推力,动作阀处于上极限位置,推力板不产生移动,破碎机正常破碎物料。
(2)过载保护。当颚式破碎机破碎腔进入非破碎物体时,破碎力增大,此时颚式破碎机推力板作用在工作液压缸上的压力大于液压缸所能提供的推力,工作液压缸高压油腔中油压瞬时升高,节流阀使动作阀动作,系统(液压缸)泄油,限制推力板maximum推力(即maximum破碎力)而保护机器。
(3)排除故障。非破碎物进入破碎腔后,由于受工作液压缸所能提供的maximum推力限制,活塞右移缩回,相应的破碎机排矿口增大,由于破碎机动颚的啮合,非破碎物逐步向下运动而从排矿口排出,自动排除破碎腔中的非破碎物。如果破碎腔中进入非破碎物生产的“产品”不合格,可由辅助装置剔除。
(4)自动恢复。当非破碎物自动排除后,活塞处于缩回位置,由于破碎力下降,动作阀在没有上腔瞬时高压情况下使其阀芯恢复上极限位置,不再对系统泄油;同时,柱塞式喷油泵在油压调节装置的作用下以maximum泵油量对系统泵油,直到工作液压缸活塞左移至极限位置。至此,破碎机恢复正常工作状态。
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